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為了保證精密零件加工精度，粗和細機械零件加工分別為精密的。

對于一些高精密零件的機械零部件的加工，在粗加工和精加工后，還應安排時效處理低溫退火過程，消除內部應力。具體安排如下：熱處理過程，改善其切削加工性能的金屬，如退火、正火、回火，為了提高機械部件的性能，如滲碳淬火和回火，一般安排在機械零件加工，如熱處理后變形大，但也要安排后的加工過程。細長軸加工

機械精密軸加工又稱精密機械加工，區(qū)別于普通的機械加工，要比普通的機械加工要求精度更高，他主要是用加工機械對工件的外形尺寸進行改變。按照被加工的工件溫度狀態(tài)可分為兩種，冷加工和熱加工。在常溫下加工但是不引起工件的化學和物理變化時這個稱為冷加工。在高于或者低于常溫狀態(tài)下的加工，又會引起工件的化學或物理變化，那這個稱為熱加工。工件的制作過程中，肯定會用到刀具，刀具的選用也有嚴格的要求，畢竟工件的材質是比較特殊的，為保證刀具的切削性能，一定要滿足基本的條件。

軸加工中心特別適合用來加工幾何形狀復雜的模具，它具有的優(yōu)勢如下：

1、在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造佳的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。

2、五軸聯(lián)動加工中心的技術解除了工件在復雜角度再次定位所需的多次調試裝卡。這不但節(jié)約了時間，而且還大大降低了誤差，并且節(jié)約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費用。

3、使機床能夠加工復雜的零件，這是采用其他方法不可能辦到的，包括復雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。

4、通過采用較短的刀具，可一次性完成整個零件的加工，不需再次裝卡或采用同類3軸加工中所需的較具，而且可以在較短的時間內交工，零件的表面質量也比較理想。